無菌潔凈車間碟式分離設備

1. 無菌潔凈車間碟式分離機分類

碟式分離機的分離因數一般大于 3500，分離因數是懸浮液或乳濁液在離心力場中所受的離心力與其重力的比值，即離心加速度與重力加速度的比值，轉鼓的轉速一股為 4000~12000r/min。常用于高度分散物系的分離，如密度相近的液-液組成的乳濁液，高黏度液相中含細小顆粒所組成的液-固兩相懸浮液等；碟式分離機由于分離因數高，生產能力大，可以處理一般離心分離機難以有效分離的高分散的液-液兩相乳濁液和固相沉降速度很小的液-固兩相懸浮液。

碟式分離機按排渣方式可分為人工排渣、噴嘴排渣和活塞排渣三種機型；按分離功能不同，可分為固-液兩相懸浮液的澄清分離和液-液-固三相乳濁液的離心分離兩種機型。

2.設備基本原理、結構、特點、適用范圍

(1)基本原理

碟式分離機是立式離心機，轉鼓安裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅動而高速旋轉，轉鼓內有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片束， 碟片之間留有很小的間隙；料液由位于轉鼓中心的進料管加入轉鼓，當料液流過碟片之間的縫隙時，固相顆粒(或液滴)在離心力作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液層)；沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并聚集在轉鼓內直徑較大的部位，分離后的液體從出液口排出轉鼓，碟片的作用是縮短固體顆粒(或液滴)的沉降距離，擴大轉鼓的沉降面積，大大提高了分離機的生產能力；積聚在轉鼓內的固體可在分離機停機后由人工拆開轉鼓進行清除，或通過排渣機構在不停機狀態(tài)下從轉鼓內由離心力排出。

 (2)基本結構

無菌潔凈車間碟式分離機主要由轉鼓、傳動系統、進出料裝置、機座、機殼及控制系統等組成，機座上安裝的電機通過離心離合器、橫軸、螺旋齒輪副及立軸帶動轉鼓高速旋轉；立軸為撓性軸結構，轉鼓安裝在立軸上端，碟式分離機轉速較高，增速傳動機構除采用螺旋齒輪副外，也可用皮帶傳動結構或電機直聯結構來實現；機殼大部分為圓簡形或圓錐形，機殼下部固定在機座上，上部裝有進出料裝置，機殼內是高速旋轉的轉鼓組件；轉鼓內裝有碟片架和若干碟片組成的碟片束，轉鼓上部設有收集澄清液的集液室和撇液泵；碟式分離機大多設有自動控制系統，實現分離機的自動加料、排渣、清洗、啟動、停機等功能。

 (3)簡要工作過程

碟式分離機電機接通電源啟動6~9min后，轉鼓即可達到工作轉速；機器全速后，方可打開進料閥門，先把閥門開小待澄清的液體流出液體出口后，將閥門開到預定的流量，進行液體的分離或澄清；物料由進料管進入碟片架的下部，經碟片上的中性層流道孔由下向上流動，進入每個碟片之間；高速旋轉的轉鼓內產生強大的離心力，使物料的輕、重兩相液體及固相被各自分離開，輕、重液則通過其向心泵被連續(xù)輸出，固相則沉積在轉鼓內，當固相存量達到一定量時將其排出；高速旋轉的轉鼓內排渣操作是用水控制滑動轉鼓來完成的，當水進入滑動轉鼓下部工作腔時將滑動轉鼓頂起與轉鼓蓋接觸形成密閉空腔，物料在其內被分離，當將滑動轉鼓下部工作腔的工作水釋放，滑動轉鼓與轉鼓蓋分開，在離心力的作用下將容渣腔內的沉渣排出。

(4)設備可調工藝參數的影響

碟式分離機的進料一般由高位槽完成， 對于黏度大的液體，也可采用泵進料，一般加料分離后，可用調節(jié)輕、重液相出口背壓來調整中性層的位置，以求得較好的分離效果；當輕液出口背壓增加時，中性層向外移；當重液出口背壓增加時，中性層向中心移動。一般，輕、重液相對密度差小時，輕、重液調整環(huán)直徑差以小為好；輕、重液相對密度差大時，輕、重液調整環(huán)直徑差以大為好；若兩調整環(huán)直徑差過大時，重液中將含有輕液的成分；若調整環(huán)直徑差過小時，輕液中將含有重液成分。

也可以用實驗的方法選擇向心泵的直徑，即經過分離試驗后，檢測輕、重液分界面(中性層)的位置來確定，適當取出幾張碟片，就可以在碟片的內表面看到分界線；當分界線正好通過流道孔時，向心泵選擇正確；如果分界線不在流道孔位置而靠近中心時，說明重液泵直徑過??；反之，如果分界線靠近碟片的大端時，說明重液泵直徑過大。中凈環(huán)球凈化可提供無菌車間、潔凈車間的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

(5)特點

碟式分離機是一種效率高、產量大、占地面積小、自動化程度高的先進離心分離設備。適合固含量較低的懸浮液、相對密度差較小的互不相容的液體分離，是食品、 化工、生物制品、飲料制品等多個行業(yè)無菌潔凈車間的必備設備。

3.操作注意事項、維護保養(yǎng)要點

(1)操作注意事項

碟式分離機啟動前應確定：轉鼓旋轉方向的正確與否；傳動箱內有無合適量的潤滑油；機械各連接處是否穩(wěn)妥可靠；旋轉時與外殼上的各部件有無刮碰現象；進出料管及工作水管有無泄漏現象；機械控制和電氣控制是否靈活可靠等。

機器工作一段時間后，轉鼓內的固體渣存量可能影響分離質量，需要排出固體渣料，將工作水閥關閉，打開排渣水閥，將固體沉渣排出。排渣水閥開啟的時間長短能控制排渣量的多少，需由實際情況測定；排渣控制可由手操作機械控制，也可由手操作電控控制或由程序自動控制；當需要程序控制時，要求物料的進料量及比例要穩(wěn)定。

工作水要求為潔凈的工業(yè)軟化水，否則可因污物或結垢堵塞工作水路，使機器不能正常工作；不要將機器外殼的各管口堵塞或加接可進入液體的管路，以免因誤操作時液體或溢出的物料進入傳動箱內損環(huán)機件；機器工作期間要經常觀察機器的運轉情況，如果發(fā)現異常立即關閉電源，停止進料并關閉工作水閥，嚴禁人為的強制制動停機，由其自由停機。

(2)維護保養(yǎng)

分離機根據實際生產狀況不同，均應定期進行維護和保養(yǎng)。機器工作期間要經常檢查其運轉情況，注意電機的電流是否正常，傳動箱內的油溫度不能超過環(huán)境溫度45℃，油中有無混入其他物質，振動是否正常，螺紋連接是否松動，運轉聲音是否正常等；如果發(fā)現異常應立即停機檢查，及時處理解決，決不可繼續(xù)運轉操作；機器運轉一定時間要更換潤滑油，注入新潤滑油前要將箱內清理潔凈，更換周期由機器的使用情況而定，初次換油周期應短一些，不可用再生油或其他機械使用過的不潔凈油。

①分離機轉鼓部分的維護要求：為了保證機器正常運轉，須根據物料性質、物料含渣量和使用情況進行清洗，清洗周期由實驗確定。為了盡量延長拆洗的周期，物料中的含渣量不要過高，不可使用對零部件有腐蝕性的液體清洗部件；一般轉鼓的清洗，只需打開轉鼓蓋，排出渣垢，清洗碟片。只有需要清洗轉鼓外面或是清洗檢修轉鼓的排渣機構時，或是為了防止轉鼓與主軸咬死而需要涂油時，才將轉鼓從主軸上拆下，進行全面清洗，轉鼓與主軸間涂油的周期由實驗確定；對新機器至少每月涂一次，涂油不能太多，要求均勻的薄薄一層。 對于有腐蝕性的物料，每次裝拆必須謹慎，且勿磕碰或裝錯，大鎖緊圈必須對正標記“0”，如果超越25°時，須重新校正平衡。如果不用錘，用扳手快速撥動幾次就能到“0”標記時，就須增加碟片，使大鎖緊圈在旋緊過程中有足夠的壓緊力，碟片要一片一片地增加；分離機連續(xù)使用兩年，或機器振動烈度超過4.5mm/s而不能降低時，則需對機器的軸承進行檢查，對轉鼓部分進行動平衡校驗，對轉鼓體、鎖緊圈、轉鼓蓋、滑動活塞、立軸進行無損探傷檢測，以后每二年均需探傷一次，以防止零件疲勞損壞。

②分離機立軸部分的維護要求：要特別保護主軸的錐面，立軸部分在工作過程中一直處于高速狀態(tài)，并傳遞動力。其軸向和徑向均由彈簧支承在機身上，因此彈簧的精度很高，不得隨意用其他彈簧替代。彈簧室內的輻射彈簧必須成組同時更換，而不允許單只更換，以防止影響機器的運轉精度。立軸上的軸承均為高精度進口軸承，裝拆過程要特別注意保護其配合部位，同時認真清洗，用手推就可以，不允許用鋤頭重擊，以免影響其精度。立軸本身因長期高速運轉，主要會產生疲勞現象，連續(xù)使用兩年后，立軸須進行一次表面無損探傷，防止因疲勞產生很小的裂紋，以后每二年探傷一次。

③分離機橫軸部分的維護要求：離合器的摩擦片要 6個月同時更換，齒輪磨損時，齒輪對要兩件同時更換；橫軸上的液力耦合器有過載保護裝置，當液力偶合器內部的油溫超過110℃時，會自動熔化，使分離機失去原動力，如出現該情況須查明原因，排除故障，方可繼續(xù)啟動；在調試分離機時，如確需停機時，每兩次啟動的間隔時間不得小于4h，以防止易熔塞熔化，耦合器用油正常情況每工作10000h更換一次； 分離機若較長時間不生產時，應將轉鼓內的所有零件拆下，并清洗干凈，擺放在通風干燥處；橡膠件要注意防潮、防曬、防塵，以防止橡膠老化，注意：不同機器上的零件不能互換，碟片須按序號順序安裝；在裝拆過程中要防止工件的磕、碰和撞擊現象，做到小心輕放。

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